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榨油机的常见故障与排除方法

来源: 时间:2019-07-16 10:03:52 次数:

榨油机经常使用,出现问题很正常的情况,那么如何快速找出问题,快速处理才是关键。
  榨油机经常使用,出现问题很正常的情况,那么如何快速找出问题,快速处理才是关键。
      这里指出常见的榨油机出现的问题以及解决方法。
    1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干,阻力大。三是出饼口间隙过小,出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车,倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳,调整油料的水分。三是调整出饼口间隙,并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙,并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
4 出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。
8 出饼太厚,调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞,应及时清除螺纹中杂物。
9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小,油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。
10 皮带打滑。其原因一是带太松,应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油,应缩短带并打带蜡。
11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良,油孔堵死,应及时疏通油路。二是主轴转速过高,安装不同心。应降低转速,检查同心度。
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螺旋榨油机的使用维护与故障排除
螺旋榨油机由于其结构简单,操作方便,使用维修容易,适合于榨取多种油料,因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备,应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中,要注意以下问题。
1 螺旋榨油机的使用
1.1 油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。
入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。
1.2 在完成压榨前的准备工作之后,把螺旋轴拧到死点,再退回3一4圈,保证出饼口处有一定
1.2 在完成压榨前的准备工作之后,把螺旋轴拧到死点,再退回3一4圈,保证出饼口处有一定间隙,否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂。
1.3 打开插料板,慢慢加料,并观察出饼处是否出饼,如果不出,应该继续把螺旋轴退出1一2扣;如果还不出饼,则应停机检查,排除故障后再进行工作。
1.4 开榨后应慢慢调节饼厚,调整饼厚到0.3一1.0mm时,可搬运手杆锁紧调整螺母,加大喂料量。
1.5 开始压榨时,由于机体太凉,产量和出油率均不高,待机温达到60一70℃时(机体外面烫手),即可正常工作。
1.6 在停车前1一2min内,先关闭进料口下插板停止加料,并将螺杆退出2一3圈,加大出饼间隙,使机膛内余渣排出。
1.7 在较长时间(lh以上)停机时,应将螺旋轴抽出,清除机膛内残饼,准备再榨。
2 维护保养
2.1 工作中应经常检查出饼口情况,如果出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,排除进料口存料,慢慢退出主轴,清除堵塞。
2.2 不断清除漏渣,以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
2.3 榨油机出现故障,螺旋轴卡死时,应立即停机,将插料板插死,排料板打开,立即倒车把螺旋轴退出。
2.4 采用润滑脂和润滑油润滑定期润滑各部位。
3 螺旋榨油机的常见故障与排除方法
3.1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干,阻力大。三是出饼口间隙过小,出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车,倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳,调整油料的水分。三是调整出饼口间隙,并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
3.2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
3.3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙,并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
3.4 出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
3.5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
3.6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
3.7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。
3.8 出饼太厚,调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞,应及时清除螺纹中杂物。
3.9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小,油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。
3.10 皮带打滑。其原因一是带太松,应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油,应缩短带并打带蜡。
3.11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良,油孔堵死,应及时疏通油路。二是主轴转速过高,安装不同心。应降低转速,检查同心度。
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